ワクワクする未来を
創造する。
問題発掘から解決定着までフルサポート！
20年の経験
1.5倍の事例も
全国対応
こんな悩みはありませんか？
多くの工場は改善実務に
失敗してしまうのか？
改善が進まない工場の多くは、「現場の努力不足」ではなく“改善の設計”でつまずいています。
でも、それもある意味しかたのないことなのです。
典型的な例は、
①改善がイベント化してやりっぱなしになる
②ゴールが曖昧で数字（工数・段取り・不良・納期）が追えない
③症状（残業・手戻り）だけを叩いて原因構造（詰まり）に手を入れていない
④記録や会議が増えて現場負担になり続かない
の4つです。
人手不足や、多能工に頼っている、短納期で慌ただしいといった過酷な現場では、完璧な標準や立派な資料よりも「現場で回る最小の仕組み」が必要になります。
例えば、段取り替えの多い工場で「残業を減らそう」と号令をかけ、日報やチェック表を追加したものの、段取り時間そのものは測っておらず、手順も人によってバラバラ――
この状態では、現場は“記録が増えただけ”になり、改善は止まります。
また、品質不良が続く現場で「注意徹底」「ルール厳守」を繰り返しても、不良の種類が分類されず、どの工程で何が起きているかが見えないと、対策はその場しのぎになり再発します。
生産計画でも、計画変更が頻発するのに「変更時の判断ルール（誰が・何を・いつ決めるか）」が無いと、現場は後追いで振り回され、改善に使う時間が確保できません。
つまり、改善が失敗する本質は「やる気がないから」ではありません。
原因が見えないまま手当たり次第に手を打ったり、現場の負担を増やすだけの運用にしてしまったり、作った仕組みを回す体制（KPI・会議体・教育・例外処理）まで設計できていないことが原因です。
だからこそ、見える化→標準化→定着の順で、忙しい現場でも回る“最小の仕組み”に落とし込み、退職や異動があっても効果が残る運用として定着させることが重要です。
その仕組みを定着させる製造のプロがいない。それが改善が進まずに失敗してしまう大きな理由になります。
工場改善で効率よく経営したい
事業者様を中心に、
数億円規模の
改善実績があります。
資料で終わらせず、現場で回る仕組みに落とし込む。改善のゴールは“定着”です。
「現場改善コンサル」と聞くと、立派な資料や理想の設計図は作れるが、結局現場では回らず元に戻ってしまう――
そんな経験をお持ちの工場も少なくありません。あすなろ経営研究所が重視しているのは、“提案書の完成”ではなく、改善が現場で動き続ける状態を作ることです。
私が支援してきたのは、製造業の現場そのものです。
多能工・短納期・人手不足といった制約が強い環境ほど、机上の正解よりも「忙しくても回る最小の仕組み」が必要になります。
そこで、現場観察とデータをもとに詰まりを特定し、見える化→標準化→定着の順で、負担を増やさずに改善を積み上げます。
現場が納得しないルールや、実態に合わない手順書は作りません。守られない標準は、現場の問題ではなく設計の問題だからです。
また、AI活用やソフトウェア導入など最新の情報も、単に「導入しましょう」で終わらせません。
現場で入力が続かない、例外処理で壊れる、管理が見ない――
こうした失敗を避けるために、業務フローとデータ定義から設計し、入力項目を最小化した“続く運用”として落とし込みます。
紙・Excel・システムを無理に置き換えるのではなく、工場に合った役割分担で現実的に整えることを優先します。
大手コンサルファームのような画一的なテンプレートではなく、工場・ライン・人員構成・稼働形態に合わせて支援内容を柔軟に組み立てます。
必要な範囲に絞ったスポット診断から、改善伴走、運用設計まで、目的と体制に合わせてムダのない提案と金額設定を行います。
だからこそ、現場の実態に合う改善が進み、退職や異動があっても効果が残る“定着”につながります。
現場改善に限らず、現場従業員への教育対応などの追加業務をご依頼いただくと当然、こちらがいただく報酬も増えていきます。
しかし、その結果、大きな改善効果となることをが実感できるとのことで多くの事業者の方々からご依頼をいただいています。
”資料で終わらせず、現場で回る仕組みに落とし込む” これにより大きな改善結果につながるのです。
ご相談いただいたお客様の声
問題を構造的に見える化し、
段取り手順と置き場ルールを整備
「記録が増えるだけじゃなく、“戻らない仕組み”まで作れたのが一番でした。」
相談前は段取り替えと探し物で毎日が消耗戦でした。現場観察から「詰まり」を見える化し、段取り手順と置き場ルールを最小限で整備。会議も短くなり、突発対応が減って現場の空気が変わりました。改善が“戻らない”仕組みまで作れたのが一番の価値でした。
判断ポイント込みの作業標準と
教育チェックで技能の見える化
「誰に何を任せるか、管理側が迷わなくなったのが大きいです。」
特定の作業者が休むと止まる状態で、教育しても定着しませんでした。判断ポイントを含めた作業標準と教育チェックを整備し、技能の見える化も実施。引継ぎが回るようになり、管理側も「誰に何を任せるか」を迷わなくなりました。
入力項目を絞った運用設計とKPI整理で、
対策が“その場しのぎ”から”歯止めへ”
「何が原因かが見えるので、毎回の対処がムダにならなくなりました。」
計画変更が多く、現場はいつも後追いで残業が常態化していました。入力項目を絞った運用設計とKPIの整理で、計画と実績のズレが見えるように。対策が“その場しのぎ”でなくなり、意思決定が速くなりました。
あなたの工場運営、改善実務を
全面サポートします
杉山 純也
製造現場を中心に、20年にわたり生産性・品質・現場マネジメントの改善に従事。多能工・短納期・人手不足といった制約が強い現場で、「見える化→標準化→定着」の順に、無理なく回る仕組みへ落とし込む支援を得意としています。資料作成だけで終わらせず、現場で実行できる粒度まで一緒に作り、退職や異動があっても効果が残る運用設計まで伴走します。
| 資格 | ◆中小企業診断士 ◆自主保全士 |
選ばれる理由
豊富な実績
現場改善は業種が違っても「詰まりの構造」は共通します。段取り・待ち・手戻り・属人化を、現場観察とデータで整理し、効果が出る順番に落とし込みます。机上の理想論ではなく、現場の制約を前提に“回る形”にするのが強みです。
柔軟な対応体制
製造現場は日中だけで回っていません。稼働時間・繁忙期・停止できない工程に配慮し、オンラインと訪問を組み合わせて最小負担で進めます。短時間の意思決定ミーティングと、現場で実行できる標準づくりをセットにし、改善が止まらない体制を作ります。
資料だけで終わらない
改善は「作る」より「続ける」ほうが難しいものです。KPI・会議体・日報/週報・教育チェックなど、運用として回る仕組みまで設計し、退職や異動があっても効果が残る状態へ。改善がイベントで終わらないよう、定着をゴールに伴走します。
まずはお電話またはフォームからご相談ください。現状の困りごと（属人化・段取り・不良・計画など）を簡単に伺います。
対面またはオンラインで30分。目的・制約（人員/設備/稼働/繁忙期）を整理し、優先順位のたたき台を作ります。
現場観察と必要データの確認で、詰まりの構造を可視化。効果が出る順番と、最小の打ち手を明確にします。
支援範囲、体制、期間、成果物（KPI/標準/教育）を明示し、お見積りをご提示します。後出しで曖昧に増やしません。
改善→標準化→教育→定着まで一連で支援。KPIと会議体で回る状態を作り、退職や異動があっても成果が残る運用へ移行します。
無料相談（30分）では費用は発生しません。状況整理と方向性の提案が目的です。必要がなければ「今はやらない」判断も含めてお伝えします。
テーマによりますが、まず“詰まり”が特定できると改善は加速します。短期は段取り・探し物・手戻り、中期は標準化、長期は定着と体質改善が狙えます。
一見すると高く感じられるかもしれませんが、資料作成や理想論だけの提案ではなく、現場で実行・標準化・運用として回る状態まで伴走します。改善が戻ってしまえば、結果的に時間もコストも無駄になります。必要な範囲に絞り、ムダな工程を省いた提案を行うため、「最終的には安かった」と言われることが多いのも特徴です。
改善が初めての場合、現場には「詰まり」や「ムダ」が整理されないまま残っていることがほとんどです。私はまず、難しい手法や専門用語を使わず、段取り・待ち・探し物・手戻りといった“誰でも実感できる部分”から着手します。小さな改善を確実に回し、見える化→標準化→定着の順で進めるため、無理なく効果を体感できます。
改善は単独では成立せず、生産計画、品質管理、人材育成、教育、DX・システム運用などと密接に関係しています。私は中小企業診断士として、業務・人・数字を横断して整理し、「改善を止めている本当の原因」を見極めます。改善の相談から始まり、結果的に運営全体の見直しにつながるケースも少なくありません。
可能です。ただし工程観察が重要なテーマは、初期のみ訪問を推奨する場合があります（最小回数で設計します）。
中小企業診断士として守秘義務を遵守します。必要に応じて秘密保持契約（NDA）にも対応可能です。
| 事前の相談料金 | ０円 |
| 現場改善診断 | 200,000円（税別）～ |
| 改善伴走支援（1ヶ月～） | 250,000円（税別）/月～ |
| 生産管理・運用設計（DX導入等も可） | 300,000円（税別）/月～ |
| オンライン改善顧問 | 150,000円（税別）/月～ |
料金は、工場規模・対象範囲・訪問頻度・成果物（KPI設計、標準化、教育設計など）により個別見積りとなります。無料相談で状況を伺い、支援範囲・期間・成果物を明示したうえでご提示します。
まずは「現場改善診断（スポット）」で全体像と優先順位を整理し、必要に応じて「改善伴走（3ヶ月～）」へ移行する形が最も無駄がありません。
※上記料金に加え、交通宿泊費を実費で頂戴しております。
| 事務所名 | 株式会社あすなろ経営研究所 |
| 所在地 | 東京都 渋谷区 円山町5‐5Navi渋谷3階 |
| TEL | 03-5050-4424 |
| 営業時間 | 平日、土曜日 9:00〜18:00 |
| 休業日 | 日曜日、祝日（日曜、祝日のご支援も対応いたします） |
（受付時間：平日、土曜日 9:00〜18:00）
（ご返信は平日10時〜19時になります）